¿Cuáles son los métodos de fabricación y las precauciones de los moldes de fundición?
2023-03-08
Método de fabricación de moldes de fundición.
1. Fundición en arena ordinaria
Las materias primas utilizadas en la fundición en arena son generalmente arena de fundición y aglutinante de arena de moldeo. La arena de sílice se usa comúnmente como arena de fundición. Si el rendimiento de la arena de sílice no puede soportar la alta temperatura de la fundición del molde, se puede seleccionar arena especial como arena de cromita y arena de corindón. Este método de fabricación de moldes de fundición tiene una amplia adaptabilidad y es adecuado para la producción de fundición de tamaño grande y mediano.
2. Fundición de inversión
La fundición a la cera perdida es un método de fabricación que utiliza materiales fusibles para hacer patrones y recubre varias capas de materiales refractarios en la superficie de los patrones para hacer una carcasa de molde y fundir los patrones fuera de la carcasa del molde para obtener un molde sin superficie de separación. y luego cocción y llenado de arena y vertido a alta temperatura.
3. Fundición a presión
El principio de fabricación de la fundición a presión es presionar la solución de metal en la cavidad del molde de metal a alta presión, y la solución de metal se enfriará y solidificará bajo la presión para formar la fundición.
2ã Precauciones para hacer moldes de fundición
1. El molde de fundición debe estar hecho de materiales con buena resistencia al desgaste y alta dureza por tratamiento térmico.
2. Al cortar, preste atención a no usar fluido de corte en estado seco para evitar el endurecimiento brusco de la pieza de trabajo, lo que dificulta el corte posterior.
3. Si es difícil cortar la capa de cubierta dura en la superficie, puede cortar la superficie de la pieza de trabajo en una pendiente con un cortador diagonal con un ángulo de 45 grados y luego aumentar el corte posterior para cortar la parte blanda para cortar la capa de cáscara dura.
4. El mecanizado de la matriz de fundición debe llevarse a cabo en un buen estado de recocido y el requisito de dureza es generalmente 39-46HRC.
5. Durante el proceso de corte del molde de fundición, no es necesario que la velocidad de corte sea demasiado rápida, la velocidad de avance no debe ser demasiado grande y el retroceso debe ser mayor; de lo contrario, la fricción entre la cuchilla y la pieza de trabajo aumentará, y el desgaste de la hoja aumentará.
6. La guía del molde debe ser estable. Para reducir la vibración del molde y mejorar la rigidez y estabilidad del molde, es necesario aumentar el espesor de las placas superior e inferior del molde.
7. Para evitar quemar la pieza de trabajo al hacer el molde de fundición, se puede usar una muela abrasiva con un tamaño de grano relativamente grueso en la superficie de unión del molde cóncavo y el manguito del molde.
8. Al diseñar el molde de fundición, es necesario diseñar el diámetro interior adecuado del manguito del molde de acuerdo con la temperatura de montaje del molde y el tamaño del pretensado.
1. Fundición en arena ordinaria
Las materias primas utilizadas en la fundición en arena son generalmente arena de fundición y aglutinante de arena de moldeo. La arena de sílice se usa comúnmente como arena de fundición. Si el rendimiento de la arena de sílice no puede soportar la alta temperatura de la fundición del molde, se puede seleccionar arena especial como arena de cromita y arena de corindón. Este método de fabricación de moldes de fundición tiene una amplia adaptabilidad y es adecuado para la producción de fundición de tamaño grande y mediano.
2. Fundición de inversión
La fundición a la cera perdida es un método de fabricación que utiliza materiales fusibles para hacer patrones y recubre varias capas de materiales refractarios en la superficie de los patrones para hacer una carcasa de molde y fundir los patrones fuera de la carcasa del molde para obtener un molde sin superficie de separación. y luego cocción y llenado de arena y vertido a alta temperatura.
3. Fundición a presión
El principio de fabricación de la fundición a presión es presionar la solución de metal en la cavidad del molde de metal a alta presión, y la solución de metal se enfriará y solidificará bajo la presión para formar la fundición.
2ã Precauciones para hacer moldes de fundición
1. El molde de fundición debe estar hecho de materiales con buena resistencia al desgaste y alta dureza por tratamiento térmico.
2. Al cortar, preste atención a no usar fluido de corte en estado seco para evitar el endurecimiento brusco de la pieza de trabajo, lo que dificulta el corte posterior.
3. Si es difícil cortar la capa de cubierta dura en la superficie, puede cortar la superficie de la pieza de trabajo en una pendiente con un cortador diagonal con un ángulo de 45 grados y luego aumentar el corte posterior para cortar la parte blanda para cortar la capa de cáscara dura.
4. El mecanizado de la matriz de fundición debe llevarse a cabo en un buen estado de recocido y el requisito de dureza es generalmente 39-46HRC.
5. Durante el proceso de corte del molde de fundición, no es necesario que la velocidad de corte sea demasiado rápida, la velocidad de avance no debe ser demasiado grande y el retroceso debe ser mayor; de lo contrario, la fricción entre la cuchilla y la pieza de trabajo aumentará, y el desgaste de la hoja aumentará.
6. La guía del molde debe ser estable. Para reducir la vibración del molde y mejorar la rigidez y estabilidad del molde, es necesario aumentar el espesor de las placas superior e inferior del molde.
7. Para evitar quemar la pieza de trabajo al hacer el molde de fundición, se puede usar una muela abrasiva con un tamaño de grano relativamente grueso en la superficie de unión del molde cóncavo y el manguito del molde.
8. Al diseñar el molde de fundición, es necesario diseñar el diámetro interior adecuado del manguito del molde de acuerdo con la temperatura de montaje del molde y el tamaño del pretensado.
