¿Qué problemas encontrará al diseñar moldes de fundición? ¿Cómo resolverlo?

Problemas y soluciones en el diseño de moldes de fundición.

1ã Contracción de fundición

El motivo de la contracción de la fundición es que la aleación utilizada en el molde de fundición absorberá una gran cantidad de oxígeno, nitrógeno y otros gases del aire cuando se disuelva, y se contraerá y liberará estos gases cuando la aleación se solidifique, lo que provocará la contracción de la fundición.

Solución: 1. Coloque la bola de oro;
2. Aumente el diámetro del canal grueso o reduzca la longitud del canal corto;
3. Aumente la cantidad de metal del molde;
4. Evitar la aparición de depresión en la dirección de la estructura frente al corredor.

2ã La superficie de fundición es áspera y no lisa

Si la superficie de la cavidad del molde es áspera, el metal fundido reaccionará con la superficie de la cavidad del molde durante el proceso de fundición, y las partículas del material incrustado serán relativamente gruesas y, después de mezclar, serán relativamente ásperas y no bien; Después del curado, el material incrustado se coloca directamente en el horno de microarco para tostarlo, lo que genera una humedad excesiva; La temperatura de horneado aumenta demasiado rápido, lo que da como resultado una expansión diferencial en diferentes posiciones en la cavidad del molde, lo que provoca el pelado interno de la cavidad del molde.

Solución: 1. Al fundir metal, debe haber un cierto límite. No se derrita demasiado;
2. La temperatura de cocción del molde no debe ser demasiado alta ni demasiado baja, y debe ser moderada;
3. Para evitar que se queme el molde de cera, aplique una capa de líquido sobre el molde de cera para evitar que se queme.